Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là một loại thiết bị trao đổi nhiệt, có những ưu điểm mà các thiết bị trao đổi nhiệt khác không thể sánh được: nó có hệ số truyền nhiệt cao, tổn thất nhiệt thấp, dấu chân nhỏ, cấu trúc nhỏ gọn và nhẹ, dễ bảo trì và vệ sinh, Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có nhiều ứng dụng và tuổi thọ dài. Tuy nhiên, chúng cũng có một số nhược điểm như áp suất không thể vượt quá 2,5Mpa, nhiệt độ không thể vượt quá 250 độ C, không thể trao đổi nhiệt cho các hạt lớn hơn và sợi dài, không thể sử dụng trong điều kiện làm việc cực kỳ ăn mòn và dễ bị tắc nghẽn. Sau đây là phân tích một số hiện tượng bất thường thường gặp củatrao đổi nhiệt:
Lý do cốt lõi:
Đóng cặn/tắc nghẽn các tấm trao đổi nhiệt: Các ion canxi, magie và tạp chất trong chất lỏng lắng đọng trên bề mặt các tấm trao đổi nhiệt, tạo thành lớp cặn có độ dẫn nhiệt cực thấp; đoản mạch chất lỏng: các miếng đệm kín bị lão hóa hoặc bị lệch, Điều này khiến một số chất lỏng nóng và lạnh trộn trực tiếp mà không trải qua quá trình trao đổi nhiệt; tắc nghẽn kênh tấm: các hạt rắn và sợi (như nước thải và bùn) trong chất lỏng bị kẹt trong khu vực dẫn hướng tấm hoặc kênh dòng chảy, làm giảm diện tích trao đổi nhiệt hiệu quả.
Giải pháp:
01
Tẩy cặn bằng hóa chất (để tẩy cặn):
Dừng thiết bị, xả chất lỏng và xả bằng chất tẩy rửa có tính axit yếu (như dung dịch axit citric 5% -8% để tránh ăn mòn tấm thép không gỉ) trong 2-4 giờ,
02
sau đó rửa sạch bằng nước sạch cho đến khi trung tính; Nếu lớp cặn cứng (chẳng hạn như cặn cứng canxi cacbonat), hãy ngâm trong 1 giờ trước khi tuần hoàn.
03
Không sử dụng các dung dịch có tính ăn mòn cao như axit clohydric (có thể dễ dàng làm hỏng màng thụ động tấm).
04
Làm sạch vật lý (đối với tắc nghẽn):
Tháo rời bộ trao đổi nhiệt, tháo các tấm và xả kênh dòng chảy bằng-súng nước áp suất cao (áp suất nhỏ hơn hoặc bằng 0,8MPa để tránh biến dạng các tấm);
Lý do cốt lõi:Hư hỏng/lão hóa vòng đệm: Biến động áp suất và nhiệt độ cao-trong thời gian dài khiến miếng đệm mất tính đàn hồi hoặc sự ăn mòn của chất lỏng (chẳng hạn như chất lỏng có tính axit) khiến miếng đệm bị phồng lên và nứt; Biến dạng/độ lệch của tấm: Siết chặt các bu lông không đều trong quá trình lắp ráp Hoặc hoạt động quá áp -trong thời gian dài khiến tấm bị cong vênh và bề mặt bịt kín lỏng lẻo; Lỗi phốt mặt bích: gioăng mặt bích đầu vào và đầu ra bị lão hóa, hoặc bu lông bị lỏng (nóng và lạnh xen kẽ khiến bu lông nở ra và co lại). Rò rỉ khi tắt máy chủ yếu là do khởi động và tắt bộ trao đổi nhiệt thường xuyên và có thể khôi phục điều kiện làm việc bình thường; rò rỉ bên trong chủ yếu là do các miếng đệm bị hỏng và ăn mòn và thủng tấm; Các lý do chính dẫn đến rò rỉ bên ngoài là sai lệch, đùn, hư hỏng miếng đệm kín, ăn mòn và biến dạng của tấm và không siết chặt theo kích thước kẹp quy định; Nguyên nhân chính gây rò rỉ giữa tấm mù và tấm kẹp là do tấm mù bị vật cứng đâm thủng.
Giải pháp: Xử lý khẩn cấp: giảm ngay áp suất hệ thống, đóng van đầu vào và đầu ra của bộ trao đổi nhiệt (đóng mặt nóng trước, sau đó là mặt lạnh), xả chất lỏng và tắt; thay thế các con dấu: tháo rời bộ trao đổi nhiệt, tháo tất cả các miếng đệm, Kiểm tra rãnh niêm phong tấm xem có vết trầy xước không (nếu có, hãy làm phẳng nó bằng giấy nhám mịn); thay thế miếng đệm kín bằng cùng loại (nên sử dụng vật liệu chịu nhiệt-và chống ăn mòn-, chẳng hạn như cao su nitrile cho dầu và EPDM cho nước/kiềm yếu); Lắp ráp lại và siết chặt: xếp các tấm theo thứ tự ban đầu (số tấm phải thẳng hàng để tránh lắp ngược) và siết chặt các bu lông đều (siết chéo theo các bước để tránh áp lực cục bộ quá mức);
Chênh lệch giữa đồng hồ đo áp suất đầu vào và đầu ra của bộ trao đổi nhiệt vượt quá giá trị thiết kế (ví dụ: áp suất thiết kế giảm 0,1MPa, nhưng áp suất thực tế giảm xuống 0,3MPa); áp suất đầu ra của bơm tăng lên, nhưngtrao đổi nhiệttốc độ dòng chảy vào giảm (máy bơm bị quá tải và tiếng ồn tăng lên).
Lý do cốt lõi: Tắc nghẽn kênh dòng chảy: các tạp chất trong chất lỏng (chẳng hạn như cát và rỉ sét) lắng đọng trong kênh dòng chảy tấm, làm giảm diện tích mặt cắt ngang{0}}của dòng chảy;Số lượng hoặc loại tấm sai: Tốc độ dòng chảy thực tế vượt xa giá trị thiết kế hoặc kênh dòng chảy tấm quá hẹp (ví dụ: một tấm kênh nhỏ được sử dụng để xử lý chất lỏng có tốc độ dòng chảy lớn);Độ nhớt của chất lỏng bất thường: Nhiệt độ chất lỏng quá thấp (ví dụ: độ nhớt của dầu tăng ở nhiệt độ thấp) hoặc chất lỏng chứa một lượng lớn chất lỏng chất lơ lửng (chẳng hạn như bùn), dẫn đến tăng sức cản dòng chảy.
Giải pháp:Làm sạch kênh dòng chảy: Sau khi tắt, hãy tháo rời bộ trao đổi nhiệt và xả kênh dòng chảy dạng tấm bằng-súng nước áp suất cao hoặc sử dụng một quả bóng đặc biệt (có đường kính nhỏ hơn một chút so với chiều rộng kênh dòng chảy) để thông tắc nghẽn; điều chỉnh các thông số vận hành: nếu lưu lượng quá lớn thì giảm tần số bơm một cách thích hợp (điều khiển trong phạm vi ±10% lưu lượng thiết kế); nếu độ nhớt của chất lỏng cao, hãy tăng nhiệt độ đầu vào chất lỏng (chẳng hạn như làm nóng dầu đến phạm vi độ nhớt thích hợp) hoặc lắp bộ làm nóng sơ bộ ở đầu vào.
a: Nhiệt độ đầu ra phía nóng cao hơn giá trị thiết kế. Những lý do chính là: vấn đề lựa chọn, tốc độ dòng chảy phía nóng lớn hơn giá trị thiết kế, tấm bị chặn hoặc tốc độ dòng chảy phía lạnh nhỏ;
b: Nhiệt độ đầu ra bên lạnh quá thấp. Nguyên nhân chính là do dòng chảy bên nóng nhỏ hoặc nhiệt độ thấp hơn giá trị thiết kế, tấm bị tắc, v.v.