Các lỗi trao đổi nhiệt thường gặp và phương pháp sửa chữa

Nguyên nhân:

Trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, các miếng đệm tiếp xúc với nhiệt độ cao, áp suất cao và chất lỏng hóa học trong thời gian dài, có thể gây lão hóa, cứng lại hoặc mất tính đàn hồi.

Việc lắp đặt miếng đệm không chính xác hoặc kích thước siết chặt không đúng cũng có thể dẫn đến lỗi bịt kín.

Phương pháp sửa chữa:

Thay thế các miếng đệm bị hỏng hoặc cũ bằng những miếng đệm mới phù hợp với nhiệt độ vận hành và điều kiện hóa học.

Kiểm tra kích thước siết chặt của các tấm trao đổi nhiệt và lắp đặt lại theo yêu cầu của nhà sản xuất.

Nguyên nhân:

Các chất ăn mòn trong chất lỏng, chẳng hạn như ion clorua hoặc hóa chất có tính axit, có thể dần dần làm hỏng vật liệu kim loại.

Sự ăn mòn lâu dài có thể làm mỏng các tấm hoặc ống và cuối cùng dẫn đến các vết nứt hoặc rò rỉ.

Phương pháp sửa chữa:

Thay thế các bộ phận bị hư hỏng ngay lập tức.

Chọn vật liệu chống ăn mòn-theo đặc tính của chất lỏng, chẳng hạn như thép không gỉ, titan hoặc hợp kim đặc biệt.

Cải thiện việc kiểm soát chất lượng nước để giảm các chất ăn mòn trong hệ thống.

1. Tắc nghẽn kênh dòng chảy

Nguyên nhân:

Chất lỏng chứa tạp chất, hạt hoặc chất rắn lơ lửng có thể tích tụ bên trong kênh dòng chảy theo thời gian.

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm dễ bị tắc nghẽn hơn do đường dẫn dòng chảy hẹp của chúng.

Phương pháp sửa chữa:

Thực hiện vệ sinh cơ học hoặc hóa chất sau khi tắt máy.

Lắp đặt bộ lọc hoặc bộ phân tách ở đầu vào để ngăn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào thiết bị.

Kiểm tra và vệ sinh hệ thống lọc thường xuyên.

2. Vấn đề về tỷ lệ

Nguyên nhân:

Các ion canxi và magie trong nước có thể hình thành cặn cặn trong điều kiện nhiệt độ-cao.

Các sản phẩm dầu và chất lỏng có độ nhớt cao-có thể tạo ra cặn làm giảm hiệu suất truyền nhiệt.

Phương pháp sửa chữa:

Chọn các phương pháp làm sạch thích hợp dựa trên loại cặn bám, chẳng hạn như làm sạch bằng axit, làm sạch bằng kiềm hoặc xả{0} bằng nước áp lực cao.

Tối ưu hóa nhiệt độ vận hành để giảm tốc độ hình thành cặn.

Sử dụng hệ thống xử lý nước để cải thiện chất lượng nước tuần hoàn.

1. Vận tốc chất lỏng quá mức

Nguyên nhân:

Vận tốc chất lỏng quá cao có thể tạo ra nhiễu loạn mạnh, gây rung động và tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành.

Tốc độ dòng chảy cao có thể làm tăng ứng suất cơ học trên các ống hoặc tấm truyền nhiệt, dẫn đến hư hỏng do mỏi khi vận hành lâu dài.

Phương pháp sửa chữa:

Điều chỉnh tốc độ dòng chảy vào để giảm tốc độ chất lỏng và duy trì nó trong phạm vi thiết kế được đề xuất.

Tối ưu hóa hoạt động của máy bơm và van điều khiển để đảm bảo điều kiện dòng chảy ổn định.

Kiểm tra xem thiết kế bộ trao đổi nhiệt có phù hợp với yêu cầu vận hành thực tế hay không.

2. Hiệu ứng tích tụ không khí hoặc búa nước

Nguyên nhân:

Không khí bị mắc kẹt bên trong hệ thống trao đổi nhiệt có thể làm gián đoạn quá trình lưu thông chất lỏng bình thường và gây ra hoạt động không ổn định.

Việc mở hoặc đóng van nhanh có thể tạo ra sự thay đổi áp suất đột ngột, dẫn đến hiện tượng búa nước và rung động cơ học.

Phương pháp sửa chữa:

Loại bỏ không khí bị mắc kẹt khỏi hệ thống thông qua các quy trình thông gió thích hợp.

Cải tiến phương pháp vận hành van và tránh biến động áp suất đột ngột.

Lắp đặt van xả khí hoặc cải tiến thiết kế đường ống của hệ thống nếu cần thiết.

3. Linh kiện lỏng lẻo hoặc lắp đặt không đúng cách

Nguyên nhân:

Bu lông, giá đỡ hoặc bộ phận kết nối bị lỏng có thể gây ra rung động bất thường trong quá trình vận hành thiết bị.

Căn chỉnh lắp đặt không chính xác hoặc hỗ trợ không đủ có thể làm tăng ứng suất cơ học và tạo ra tiếng ồn.

Rung-trong thời gian dài có thể dần dần nới lỏng các chốt và ảnh hưởng đến độ ổn định của thiết bị.

Phương pháp sửa chữa:

Kiểm tra và siết chặt tất cả các bu lông, giá đỡ và các bộ phận kết nối theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Kiểm tra căn chỉnh lắp đặt và đảm bảo bộ trao đổi nhiệt được hỗ trợ đúng cách.

Thay thế các bộ phận kết cấu bị hư hỏng và tăng cường hệ thống hỗ trợ khi cần thiết.